Uma inspeção abrangente antes de iniciar o equipamento é a base para garantir uma operação segura. O operador precisa confirmar o status de cada componente do equipamento por meio de inspeção visual e manual. Primeiro, verifique se a pressão dos pneus atende aos padrões especificados (geralmente 0,6-0,8MPa), verifique se as pernas de suporte não estão deformadas e o sistema hidráulico não está vazando. Verifique se a energia da bateria é suficiente através do painel de controle. Recomenda -se que o poder restante não seja inferior a 30%. Ao mesmo tempo, teste a velocidade de resposta do dispositivo de freio de emergência para garantir que ele seja efetivamente iniciado dentro de 0,5 segundos. Preste atenção especial ao mecanismo de travamento do salão da plataforma para confirmar que ele ainda pode manter uma conexão rígida ao transportar uma carga nominal de 300 kg para evitar acidentes.
O planejamento da área de operação deve seguir o princípio do gerenciamento de espaço tridimensional. Tomando um grande centro de armazenamento como exemplo, antes da operação, é necessário obter os dados do layout da prateleira através do sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para calcular a distância mínima segura entre o caminho do movimento do equipamento e os obstáculos. Recomenda -se que o espaçamento horizontal seja ≥1,2m e o espaçamento vertical seja ≥2,5m. Ao definir a fita de aviso reflexivo no solo, o raio máximo de extensão do equipamento (como o raio de trabalho de 2,7m do modelo JLG 38:00) deve ser considerado para garantir que a passagem do pessoal e a operação do equipamento não interfira entre si e reduza os riscos de segurança.
Todos os parâmetros precisam ser controlados com precisão durante a fase de instalação do equipamento. Ao ajustar as pernas de suporte, uma chave de torque deve ser usada para garantir que a força de pré -carga de cada perna atinja 200n · m. O ângulo da plataforma deve ser ajustado em conjunto com um nível digital para garantir que a inclinação da superfície de trabalho seja controlada dentro da faixa de ± 0,5 °. Ao passar por uma abertura de porta padrão (0,9m × 2,1m), o equipamento precisa ser dobrado no tamanho mínimo (como a largura de 0,74m de Genie AWP-20s) e a altura mínima de passagem de 1,98m deve ser mantida para garantir a passagem segura do equipamento.
Ao executar operações crescentes, o princípio do carregamento graduado deve ser seguido. Ao iniciar pela primeira vez, um teste de carga vazio deve ser realizado primeiro para observar se a velocidade de ascensão da plataforma é estável a 0,1m/s. Ao carregar carga, o "método de carregamento tricampeão" é usado para carga gradual: a primeira carga é 30% do peso total para verificar a deformação de cada conector; A segunda carga é de 60% para verificar a estabilidade da pressão do sistema hidráulico; Quando finalmente carregado com carga total, é necessária uma observação contínua por 10 minutos para garantir que não haja vibração anormal. Na aplicação real de um armazém de cadeia de frio, o operador evitou com sucesso o acidente de inclinação do equipamento causado pela sobrecarga de carga por esse método, garantindo a segurança e a estabilidade da operação.
Um sistema de monitoramento multidimensional precisa ser estabelecido para monitoramento dinâmico durante a operação. Os operadores precisam usar capacetes de segurança inteligentes para monitorar os principais parâmetros como freqüência cardíaca (≤120 vezes/minuto) e temperatura ambiente (-20 ℃ ~ 50 ℃) em tempo real. O sistema de controle da plataforma deve integrar sensores de vibração e acionar automaticamente alarmes quando a aceleração da vibração exceder 0,5g. Durante a operação de manutenção de um determinado fabricante de automóveis, o operador descobriu as rachaduras na base do equipamento com antecedência através do sistema, tomou medidas oportunas e evitou possíveis acidentes de segurança em potencial.
Na operação descendente, o princípio da "desaceleração de três estágios" deve ser seguido. Quando o Empurre os elevadores verticais está a 0,5 m do solo, o modo de buffer é iniciado e a velocidade é reduzida para 0,05m/s; Depois de entrar em contato com o solo, ele é imediatamente trocado para o modo de suporte para liberar a pressão hidráulica; Finalmente, a posição da plataforma é fixada por um dispositivo de travamento mecânico. Este processo de operação foi efetivamente aplicado em um projeto de reforma da sala de operações hospitalares, garantindo o manuseio não destrutivo de equipamentos médicos de precisão e melhorando bastante a segurança e a eficiência da operação.
