Elevador vertical da empilhadeira é um equipamento de transporte vertical de material amplamente usado com as vantagens da estrutura compacta, forte capacidade de transporte e operação suave. É amplamente utilizado na fabricação industrial, logística de armazenamento, distribuição de pisos, armazém estereoscópico automatizado e outros cenários. O desempenho operacional do equipamento não é apenas afetado pelos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos, mas também intimamente relacionados às condições ambientais externas. Entre eles, a temperatura ambiente é um dos principais fatores que afetam a estabilidade operacional, a vida útil e o desempenho da segurança do equipamento.
O desempenho do sistema hidráulico é significativamente afetado pelas flutuações de temperatura
O sistema hidráulico é a fonte de energia principal do elevador vertical da empilhadeira. O ambiente de alta ou baixa temperatura afetará diretamente a viscosidade do óleo hidráulico e a velocidade de reação do sistema.
Sob condições de baixa temperatura, a viscosidade do óleo hidráulico aumenta, a fluidez se deteriora e a resistência inicial da bomba de óleo aumenta, o que pode facilmente fazer com que o sistema inicie com dificuldade, lento ou até não pudesse iniciar.
A alta viscosidade também fará com que a pressão no oleoduto hidráulico aumente e é fácil causar falhas como ruptura do tubo de óleo e danos no anel de vedação, reduzindo a vida útil dos componentes hidráulicos.
Em ambiente de alta temperatura, a viscosidade do óleo hidráulico diminui, o desempenho da lubrificação diminui e é fácil causar aumento de vazamento interno, impulso de cilindro diminuído e capacidade de elevação enfraquecida.
A alta temperatura a longo prazo também acelerará a oxidação do óleo hidráulico, formando lodo e sedimento, bloqueando o corpo da válvula e o circuito de óleo e afetando a resposta e a precisão do controle do sistema.
Em ambientes de temperatura extremamente alta, a velocidade de envelhecimento das vedações no cilindro de óleo é acelerada, resultando em falha de vedação, vazamento de óleo ou pressão instável do sistema.
A estabilidade do sistema de controle elétrico diminui sob temperatura anormal
O sistema de controle elétrico é sensível às alterações de temperatura, que está diretamente relacionado à precisão do controle e aos recursos de proteção de segurança de toda a máquina.
Em ambientes de baixa temperatura, o tempo de resposta de trabalho de alguns componentes elétricos, como contatores, relés e sensores diminui, e podem ocorrer atrasos ou falhas de startups.
A baixa temperatura faz com que a capacidade dos componentes do tipo bateria (como as fontes de alimentação do UPS) diminua, e o sistema de controle é propenso a reiniciar ou perda de controle devido à tensão insuficiente.
Ambientes de alta temperatura aumentam a temperatura interna do gabinete de controle elétrico, o que pode causar superaquecimento de componentes como PLC, inversor, módulo de energia e alarmes frequentes, operação de redução de frequência ou desligamento de falha.
A operação de alta temperatura a longo prazo fará com que a camada de isolamento do cabo envelheça, o bloco terminal oxidará e afrouxará e aumentará o risco de curto-circuito ou incêndio elétrico.
Em ambientes de alta temperatura e alta umidade, a placa de controle é propensa a condensação ou absorção de umidade, causando corrosão da placa de circuito ou curto -circuito do circuito, afetando a estabilidade do sistema de controle.
O risco de deformação das estruturas mecânicas aumenta sob condições extremas de temperatura
Os efeitos de expansão e contração térmica das peças mecânicas são mais significativas em condições extremas de temperatura, que têm um certo grau de impacto na estrutura geral do equipamento.
Sob condições de alta temperatura, a expansão de estruturas metálicas, como trilhos -guia, plataformas e braços do garfo, pode causar uma diminuição na precisão do orientador e um leve atolamento ou tremor durante a operação da plataforma.
Em ambientes extremamente frios, os metais se tornam quebradiços e sua resistência ao impacto diminui. Ao encontrar cargas instantâneas, micro -traves ou rachaduras de solda são propensas a ocorrer.
Componentes de diferentes materiais (como estruturas de aço e peças de borracha) têm diferentes coeficientes de expansão térmica, e as mudanças de temperatura causam afrouxamento das conexões ou falha da pré -carga.
A exposição a longo prazo de plataformas em ambientes de alta temperatura é propensa ao envelhecimento do revestimento e à diferença de cor mudanças, reduzindo a aparência e o desempenho da anticorrosão do equipamento.
A eficiência do sistema de lubrificação é significativamente afetada pela temperatura
A proteção das partes móveis pelo sistema de lubrificação depende da fluidez e adesão do lubrificante, e esses dois indicadores são fortemente afetados pelas flutuações de temperatura.
Sob condições de baixa temperatura, a viscosidade do óleo lubrificante aumenta, a resistência ao atrito entre partes móveis, como rolamentos e trilhos de lâmina, aumenta e o desgaste da inicialização aumenta significativamente.
Sob condições de alta temperatura, o óleo lubrificante é fácil de perder ou evaporar, formando um estado de atrito seco, agravando o desgaste dos componentes e a vida útil do serviço.
A graxa é fácil de emulsificar ou decompor sob condições de alta temperatura, formando sedimentos para bloquear o canal de lubrificação, resultando em falha de lubrificação.
Em um ambiente com alternância frequente de quente e frio, a oxidação do óleo lubrificante é acelerada. Recomenda -se usar óleo de lubrificação especial industrial com resistência à diferença de temperatura.
