Elevador vertical da empilhadeira é um equipamento de transporte vertical de material pesado comum com as vantagens da estrutura compacta, forte capacidade de suporte de carga e operação estável. É amplamente utilizado na logística de armazenamento, fabricação industrial, circulação de oficina e manuseio de carga de piso. Para garantir a operação estável de longo prazo, o desempenho de segurança e a vida útil do equipamento, um ambiente operacional razoável é extremamente crítico.
Espaço de instalação e requisitos de canal de operação
Os elevadores verticais da empilhadeira geralmente são equipados com estruturas de braço do garfo e sistemas de trilhos de guia vertical, que requerem espaço de instalação e áreas de instalação mais rigorosas.
A altura da instalação vertical deve atender à viagem máxima do equipamento mais a margem de segurança superior. Geralmente, um espaço superior adicional inferior a 300 mm deve ser reservado.
A posição de instalação plana precisa garantir que a transferência horizontal da plataforma e o encaixe da empilhadeira sejam desobstruídas. Deve haver um buffer de operação não inferior a 1,5 metros na frente para facilitar a entrada e a saída das mercadorias.
A largura do canal deve levar em consideração o tamanho da plataforma, o tamanho da carga e a pista da operação. A largura recomendada não é inferior a 1,8 metros para garantir que empilhadeiras ou empilhadores possam entrar e sair da área de operação sem problemas.
Sinais óbvios de área e cercas de segurança devem ser colocadas em torno do elevador para impedir que outros equipamentos ou pessoal entrem por engano e afetam a segurança operacional.
Requisitos para a estrutura da fundação e capacidade de suporte de carga
Os elevadores verticais do tipo empilhadeira são principalmente equipamentos pesados, e o peso da estrutura mais a carga operacional coloca altas demandas na capacidade de rolamento de terra.
A fundação de instalação deve ser feita de estrutura de concreto armado, com uma espessura recomendada não inferior a 200 mm e uma capacidade de suporte de carga não inferior a 3 toneladas/metro quadrado.
A fundação precisa ser testada quanto a nível, e o desvio horizontal máximo não deve exceder ± 3mm para garantir a precisão da instalação e a estabilidade de elevação do trilho -guia.
Se instalado em uma estrutura de piso, uma unidade de projeto estrutural qualificada deve ser encomendada para realizar cálculos de carga para evitar a liquidação ou deformação causada por excesso de carga estrutural.
Para instalação de orifício aberto, uma estrutura de reforço de aço deve ser ajustada ao redor do orifício e conectada de maneira confiável à camada estrutural através de âncoras químicas ou peças incorporadas.
Requisitos do ambiente do sistema de fonte de alimentação e controle
A operação do equipamento depende do acionamento elétrico e do sistema de controle, e a estabilidade da fonte de alimentação e o ambiente elétrico têm um impacto significativo no desempenho do equipamento.
A tensão da fonte de alimentação deve ser configurada de acordo com as especificações do equipamento, geralmente 380V CA trifásica, a faixa de flutuação não deve exceder ± 10%e a frequência deve ser estável a 50Hz.
A linha de fonte de alimentação deve usar um circuito independente, ser equipado com um interruptor de ar e protetor de vazamento e reservar posições de fio de aterramento suficientes para garantir a segurança elétrica.
O gabinete de controle deve ser instalado em um espaço independente que seja à prova de poeira, à prova de umidade e resistente à corrosão para impedir que poeira, vapor de água ou óleo invadissem o circuito de controle.
A fiação elétrica deve usar cabos resistentes ao desgaste e retardador de chamas e ser colocado em calhas ou pontes de arame de metal para evitar riscos de segurança causados por linhas expostas.
Requisitos de temperatura e umidade ambiente
Os componentes elétricos, hidráulicos e mecânicos do elevador vertical da empilhadeira têm uma certa gama de adaptabilidade à temperatura e umidade do ambiente operacional. Exceder o limite afetará a operação normal.
A temperatura de trabalho adequada é -10 ℃ a 40 ℃. Ambientes especiais, como oficinas de armazenamento a frio e processamento a quente, requerem o uso de componentes resistentes a baixa temperatura ou de alta temperatura e medidas de proteção correspondentes.
A umidade relativa deve ser controlada entre 40% e 85% para evitar curtos circuitos elétricos, ferrugem ou deterioração do óleo hidráulico causado por condensação ou alta umidade.
Para ambientes quentes e úmidos, um sistema de ventilação forçado ou equipamento de desumidificação deve ser configurado para manter a área de operação do equipamento seca.
Se o equipamento for operado em um ambiente ao ar livre, uma cobertura de chuva e uma placa de isolamento à prova de sol devem ser instaladas para garantir que o equipamento não seja afetado pelo sol e pela chuva.
Nível de proteção e requisitos à prova de poeira e explosão
O nível de risco de limpeza e segurança ambiental do local de operação do equipamento determina diretamente seus requisitos de configuração no nível de proteção.
Recomenda-se configurar armários de controle elétrico de nível IP54 e caixas de distribuição em ambientes industriais em geral, que possuem boas capacidades à prova de poeira e respingo.
Se usado em locais com muita poeira (como moinhos de farinha, plantas de cimento) ou volatilização de gás, os componentes de controle à prova de explosão devem ser selecionados e cumprir os padrões nacionais de certificação de equipamentos à prova de explosão.
Os componentes do sistema hidráulico devem ser feitos de materiais altos e resistentes à corrosão, e as mangas de proteção contra tubos de óleo e os filtros de óleo de retorno devem ser instalados para impedir que a matéria estranha entre no circuito hidráulico.
Passagens de segurança e requisitos de isolamento de pessoal
O isolamento eficaz entre pessoal e plataformas deve ser garantido durante a operação do equipamento para evitar lesões acidentais causadas por entrada equivocada na área de elevação.
A área de elevação deve estar equipada com uma cerca protetora com menos de 1,2 metro de altura, e a passagem deve ser equipada com uma porta de segurança com um dispositivo de intertravamento, que só pode ser aberto quando a plataforma estiver estacionária.
O local da instalação deve ser equipado com sinais de alerta e instruções operacionais claras, e os sensores de segurança infravermelha ou a laser devem ser instalados para parar de levantar automaticamente quando uma pessoa se aproxima.
Para elevadores do tipo de vários andares, portas de segurança independentes e sistemas de controle de intertravamento devem ser configurados em cada andar para evitar acidentes de beliscão.
