No campo do trabalho aéreo, elevadores verticais do mastro são os principais equipamentos e a estabilidade e a segurança de seu desempenho são cruciais. No entanto, o equipamento pode encontrar falhas mecânicas durante o uso a longo prazo, o que afeta seriamente a eficiência do trabalho e pode até causar acidentes de segurança. Portanto, o diagnóstico e manutenção oportunos de falhas mecânicas são particularmente importantes.
As falhas mecânicas se manifestam de várias formas. Os problemas comuns incluem elevação instável, velocidade de elevação lenta, agitação de plataforma, vibração anormal, deformação estrutural e rachaduras. Para lidar efetivamente com essas falhas, o pessoal de manutenção profissional precisa realizar uma inspeção abrangente do equipamento para determinar o local e a causa específicos da falha.
Para levantamento instável ou fenômenos presos, verificando os principais componentes, como guias de levantamento, rolos e quadros de suporte, é a primeira etapa. Desgaste, deformação ou frouxidão desses componentes afetarão diretamente a operação normal do equipamento. O pessoal de manutenção deve desmontar cuidadosamente os componentes relevantes e conduzir uma inspeção detalhada. Se alguma peça for considerada severamente usada ou deformada, elas devem ser substituídas ou reparadas a tempo. Ao substituir as peças, use acessórios que atendam às especificações originais para garantir o desempenho mecânico e a segurança do equipamento. Ao mesmo tempo, limpe e lubrifique o desgaste dos guias e rolos para reduzir o atrito e restaurar seu desempenho de deslizamento normal. A seleção de lubrificantes deve seguir estritamente as recomendações do fabricante do equipamento e evitar o uso de lubrificantes incompatíveis ou inferiores para impedir falhas secundárias.
No caso de rachaduras ou deformações na estrutura mecânica, o pessoal de manutenção deve primeiro avaliar a gravidade das rachaduras ou deformações e, se necessário, usar meios profissionais, como testes ultrassônicos para análise aprofundada. Para pequenas rachaduras, a tecnologia de soldagem profissional pode ser usada para reparo, mas o alívio do estresse deve ser realizado após a soldagem para garantir que a força das peças soldadas seja consistente com a estrutura original. Para peças com deformação grave ou rachaduras além da faixa de reparo, elas devem ser substituídas decisivamente para evitar maiores riscos de segurança causados pela instabilidade estrutural. Ao substituir as peças, os parâmetros técnicos do fabricante do equipamento devem ser seguidos estritamente para garantir que o tamanho e a capacidade de carga das novas peças atendam aos requisitos de projeto. Além disso, os encadeamentos de conectores, como quadros de suporte e parafusos de conexão, também devem ser cuidadosamente verificados para garantir que não haja folga ou corrosão e devem ser apertados ou substituídos quando necessário para garantir a estabilidade da conexão mecânica.
No processo de manutenção mecânica, a lubrificação é um link importante que não pode ser ignorado. A baixa lubrificação agravará o desgaste das peças e causará baixa operação do equipamento. Portanto, os pontos de lubrificação devem ser desmontados durante a manutenção, a graxa antiga e os contaminantes devem ser removidos e a graxa de alta qualidade ou óleo lubrificante deve ser reaplicado. A frequência de lubrificação deve ser razoavelmente organizada de acordo com o ambiente de uso e a frequência operacional do equipamento para evitar a lubrificação ou sub-lubrificação.
Além disso, para cilindros hidráulicos e mecanismos de acionamento, além da inspeção de peças mecânicas, também deve ser dada atenção à qualidade do óleo hidráulico e à vedação do sistema hidráulico. A deterioração ou vazamento de óleo hidráulico afetará significativamente a estabilidade do levantamento. Portanto, quando necessário, o óleo hidráulico deve ser substituído no tempo e os selos devem ser inspecionados para garantir uma boa vedação e pressão estável do sistema hidráulico.
